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干切削加工0Cr18Ni9不銹鋼管的重要性

放大字體  縮小字體 發布日期:2019-10-15  瀏覽次數:4 選擇視力保護色:

[摘要]中華不銹鋼網媒體報道:由于手工檢測分層缺陷效率滿足不了大口徑不銹鋼管批量生產的要求.故本文引人自動化超聲波檢側方法,探討為

 中華不銹鋼網媒體報道:由于手工檢測分層缺陷效率滿足不了大口徑不銹鋼管批量生產的要求.故本文引人自動化超聲波檢側方法,探討為實現自動分層缺陷檢側而對探傷技術所采用的處理方法。
  
  1技術要點
  
  鋼管分層的白動化超聲波檢測中。由于外圈并不是幾何意義上的圓,加之表面屬于粗糙表面。自動掃查過程中傷彼(缺陷波)及底波的幅度波動較大,以波幅來區分缺陷的大小比較困難。以兩者的波幅比來記錄缺陷可以克服這個困難.選擇適當的探頭。在接近記錄尺寸的缺陷才引起底波消失,可大大簡化缺陷評定工作。
  
  為了可靠地檢出所有達到記錄尺寸的缺陷.探頭的間距應不大于應記錄缺陷長度的一半。
  
  2分層缺陷超聲波自動化檢測方法
  
  2.1試樣
  
  按GB20490-200《承壓無縫和烽接(埋弧焊除外)鋼管分層的超聲檢側》質量等級和記最界限如表1所示。其最小記錄缺陷面權為165 mm2。為驗證探傷設備的可靠性。制作了其有面積為150 mm2的人工反射體的樣管,用來校驗探傷設各的可靠性。
  
  2.2超聲波自動化檢側雙統
  
  2.2. 1探頭及儀器
  
  采用了8通道的數字探傷儀器和5 MHz 8 mmX 8 mm的探頭組進行檢測,其探頭組有效檢測寬度為100 mm。
  
  2.2.2探傷機械
  
  探傷機械選擇了大口徑不銹鋼管原地旋轉,探頭沿鋼管軸線平行移動.探頭相對鋼管作螺旋軌跡掃查,掃查螺距不應大于100 mm。
  
  0Cr18Ni9不銹鋼管在各種不同的切削參數和潤滑方式下的車削實驗,并對0Cr18Ni9不銹鋼管的表面粗糙度影響、刀具磨損情況和切屑形態進行分析。
  
  中華不銹鋼網媒體報道:干切削和微量潤滑加工是當前0Cr18Ni9不銹鋼管加工領域的重要發展方向之一因為從經濟性和生態性的角度上看,干切削和微量潤滑加工與傳統的濕式加工相比具有保護環境和員工身體健康以及降低加工成本等突出優點.但是對于0Cr18Ni9不銹鋼管的干切削而言,還沒有取得一個綜合性的研究成果.
  
  本文的目的是通過實驗探討干切削和微量潤滑加工在不銹鋼的車削中的應用可能性。通過分析各種切削參數、冷卻潤滑方式和含硫量對切削過程中刀具磨損、所形成的切屑以及0Cr18Ni9不銹鋼管表面加工質量的影響。力求找出最適合于0Cr18Ni9不銹鋼干切削的切削參數和冷卻潤滑方式。本文的重點之一是通過在各種冷卻潤滑方式、即干切削、微量潤滑加工條件下以及不同切削參數下對實驗結果進行評估。為了更直觀的對比,我們還采用了傳統乳化劑加工作為參考實驗。
  
  所獲得的分析結果表明,0Cr18Ni9不銹鋼管的切削加工可以采用無冷卻潤滑液的加工方式或者微量潤滑方式進行。而最重要的前提條件就是尋找到與切削材料和被加工0Cr18Ni9不銹鋼管相匹配的切削參數。在適當的切削參數條件下,干切削所獲得刀具磨損值和切屑形狀等加工結果與傳統濕式加工相近。
  
  本論文的意義不僅僅在于能幫助找們更好的理解整個干切削的過程并獲得適合各種材料干切削的切削參數,同時展示了革新性的不銹鋼加工在車削加工工藝中所具有的突出優勢和潛力,為以后的研究起到一定的鋪墊作用.中華不銹鋼網媒體報道

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