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大口徑鋼管生產用管坯的生產

放大字體  縮小字體 發布日期:2019-10-14  瀏覽次數:9 選擇視力保護色:

[摘要]中華不銹鋼網調查隊獲悉:對焊接接頭外表面觀察,焊縫呈銀白色和淡黃色的金屬光澤,屬于良好的保護等級。經宏觀檢查和X射線無損探

 中華不銹鋼網調查隊獲悉:對焊接接頭外表面觀察,焊縫呈銀白色和淡黃色的金屬光澤,屬于良好的保護等級。經宏觀檢查和X射線無損探傷證明,焊縫截面豐滿,余高合理,未發現氣孔、未熔合及未焊透等缺陷。焊前無須預熱,焊后未發現焊接熱裂紋,表明焊接接頭質量合格。
  
  埋弧自動焊的特點是熱輸入量高,熔池尺寸較大,冷卻速度和凝周速度較慢,加劇了合金元素的偏析,促使形成粗大的初次結晶,得到的焊接接頭塑性韌性較低,焊縫金屬和近縫區熱裂紋敏感性提高。奧氏體不銹鋼管焊縫是否會產生裂紋主要取決于雜質的含量,焊縫金屬中硅、硫、磷含量如超標是十分有害的,錳在很大程度上提高了焊縫的抗裂性。此次焊接工藝試驗測試的焊接接頭試樣的力學性能、硬度、晶粒度如表6所示。從表中可以看出,304H鋼采用埋弧焊所獲得的焊接接頭具有優良的綜合性能。
  
  大口徑鋼管生產用板坯生產的一系列工作,由合作者馬格尼托哥爾斯克鋼鐵廠進行。
  
  對于直徑813 mm、壁厚37.4 mm和39.0 mm鋼管的生產,馬格尼托哥爾斯克鋼鐵廠的科技人員在5000軋機研究450SFDU和485SFDU強度級別的軋材生產的化學成分和工藝。這種板材生產的鋼管應當承受28. 45 MPa的工作壓力,所以無論是對母材還是鋼管焊接的質量都提出了很高要求。
  
  中華不銹鋼網調查隊獲悉:考慮到馬格尼托哥爾斯克鋼鐵廠在大口徑鋼管板材軋制生產方面積累的經驗,在研究條件的基礎上,開發出該產品試驗性整個過程工藝。
  
  煉鋼生產工藝包括:
  
  ——370 t轉爐在規定化學組成下進行煉鋼;
  
  ——在精煉爐中進行精煉;
  
  ——在真空裝置中脫氣;
  
  ——在6*連鑄機上進行澆鑄。
  
  軋鋼生產工藝包括:
  
  ——在連續加熱爐中板坯加熱;
  
  ——利用專門研制的熱變形制度,在5000軋機上將板坯軋制到要求尺寸;
  
  ——按照專門研究的制度,在帶有噴霧和層狀冷卻元件的控制冷卻裝置中,對軋件進行快速冷卻。
  
  ——在抗白點處理階段堆料中軋件的慢速冷卻;
  
  ——按制定的尺寸對軋件進行切割。
  
  車里雅賓斯克鋼管廠在《高239》電焊管車間利用450SFDU強度級板材軋件生產直徑813 mm、壁厚39.0 mm的大口徑鋼管,利用485SFDU強度級板材軋件生產壁厚37.4 mm的鋼管。根據機械和腐蝕試驗結果,大口徑鋼管母材完全符合實際應用中的預先要求。
  
  包括制管用板坯軋材生產的工藝明晰度,對產品所提特性要求保證符合的特性,都能夠實質性地提高產品的競爭力。與此相聯系,馬格尼托哥爾斯克鋼鐵廠在5000軋機上創造了生產工序全程控制和產品質量控制系統實現的前提。在這種情況下,生產計劃和產品質量及生產的管理成為了5000軋機技術上更進一步完善和創新的因素。
  
  中華不銹鋼網調查隊獲悉:目前在普通鋼巾硫含量在0. 005% -0.006%之間,在特殊鋼中硫含量在0. 001%~0.003%之間。
  
  經過真空處理的鋼水非金屬平均夾雜度,硫化物為0.2級、硅酸鹽為0.4級、點狀氧化物為0.8級,而原來非金屬夾雜的平均指標為1.5 -2級。
  
  在經過深度真空處理后鋼水中氫含量處于0.7 -1.1x10-6之間(在平爐鋼中3 -4 x10-6),在成品中氧含量急劇降低——低于25 x10-6。
  
  與鑄錠相比,連鑄坯具有很低的化學非勻質性,同時,它有具有等軸晶區較疏松結構,在穿軋處理時一定要注意。
  
  與鑄錠相比,連鑄坯具有很低的化學非勻質性,同時,它有具有等軸晶區較疏松結構,在穿軋處理時一定要注意。

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