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502酸性焊條焊制不銹鋼壓力容器的常溫爆破試驗

放大字體  縮小字體 發布日期:2019-10-10  瀏覽次數:13 選擇視力保護色:

[摘要]中華不銹鋼網營管部獲悉:一般大口徑不銹鋼管毛坯同一個加工工具的表面接觸,而僅在變形區中有強制變薄的變形時,才有兩個接觸表面

 中華不銹鋼網營管部獲悉:一般大口徑不銹鋼管毛坯同一個加工工具的表面接觸,而僅在變形區中有強制變薄的變形時,才有兩個接觸表面。通常,變形時在變形區毛坯表面相對工具表面移動。在和工具接觸的毛坯表面上有正應力d。和剪應力T。的作用,后者是由于接觸摩擦而產生的。因為變形區內中心面的曲率半徑一般比毛坯厚度大得多,所以當沒有強制變薄的變形時,接觸面上的正應力遠小于屈服應力。在一面接觸時,垂直于中心面的應力,沿毛坯厚度,從接觸的最大值等于a。,減小到背面的自由表面等于零。由于垂直作用于接觸面的應力數值比較小,可以認為應力狀態圖接近于平面應力狀態,在變形區內毛坯備單元體相對加工工具表面移動過程中,它們中心面的曲率半徑可以是變化的。面上由于剪切力和力矩的作用產生曲率的改變,同時發生應力和應變在厚度上的分布不均勻。在毛坯變形單元體上力矩的作用,導致縱向力和正應力的大小發生變化,因而與沒有曲率變化時為產生塑性變形所必需的正應力數值有差別。
  
  大口徑不銹鋼管容器焊后不熱處理,全部焊縫進行x射線檢查,按照GD306-61標準評定為二級,均為合格。試驗結果,容器的實測屈服壓力及爆破壓力均與估算值差不多。容器在爆破之前產生明顯的屈服,起爆點位于多次返修焊縫的熱影響區,斷口呈灰黑色,有人字形皺紋,與筒壁成20。~30。角。起爆點斷口長度70毫米,破壞斷口向兩側延伸,一端伸向筒體,一端伸向整體封頭。斷口積累總長度1400毫米,都位子焊縫以外的部位,未產生任何碎片。從容器爆破試驗結果得出如下結論:用結502酸性焊條焊接16錳鋼常溫壓力容器,能夠滿足產品設計和使用的要求。容器實際爆破壓力為260公斤/厘米2,與設計工作壓力75公斤/厘米2相比,其安全系數為3~4以上。這就說明用酸性焊條焊接的容器,有足夠的安全性。
  
  容器起爆點位于多次碳弧氣刨的熱影響區,從金相組織來看,此處有較嚴重的魏氏組織,是容器的薄弱環節。所以對焊縫來說,返工次數越多,熱影響區性能越低,這一點應引起注意。此次試驗中還有十字焊縫是經得起考驗的,所以,對于容器也可考慮采用十字焊縫。酸性焊條制16錳鋼低溫(- 40℃)壓力容器的爆破試驗
  
  中華不銹鋼網營管部獲悉:酸性焊條焊接16錳鋼起重枧模擬粱的疲勞試驗
  
  為了把酸性焊條推廣于起重機制造行業中,某廠子一九六七年做了兩根箱形梁的疲勞試驗,材料為16箱形梁疲勞試驗結構圖錳鋼,復板及蓋板厚6毫米,高0。8米,寬0.3米,長6米,焊腳5毫米。每根梁用酸性焊條結503及堿性焊條結506相對應地各焊半邊。兩根梁分別加1900~2700公斤/厘米2的應力,經200萬次以上的振動,均未發生斷裂和缺陷。
  
  另一個廠也曾制造兩根工字梁進行疲勞試驗,梁長5米,高0。4米、復板厚10毫米,蓋板12毫米,焊條為結502酸性焊條,角焊縫焊透。疲勞試驗加應力]990公斤/厘米2,壓力變化特征P=0。28,連續振動200萬次也沒有破壞,大口徑不銹鋼管在長期壓力下的撓度為10毫米,但試驗后沒有殘余變形。從上述兩種不同結構梁的疲勞試驗結果可見,酸性焊條可以應用于16錳鋼制超重機的焊接。已經制造的大噸位吊車,也部分采用酸性焊條。酸性焊條焊制16錳鋼鼓風機時輪的超速疲勞試驗某廠生產的4-73-11型葉輪,材料為16錳鋼,以前一直使用堿性焊條焊接這種產品。在無產階級文化大革命運動中,該廠工人砸爛了墨守陳規的舊框框,決心用酸性焊條代替堿性焊條焊接上述產品。為了檢驗酸性焊條焊接鼓風機葉輪的可靠性,一九六八年對用酸性焊條焊接的鼓風機葉輪進行了超速試驗。
  
  中華不銹鋼網營管部獲悉:10號號鼓風機葉輪的結構焊條采用結502,眵4毫米,電壓32~36伏,電流180~250安,接頭型式為角焊縫,焊角4毫米,葉輪外徑1010毫米,葉片數量12個,工作轉速1460轉/分。試驗轉速1670轉/分(超速15%),圓周速度為80米/秒,超速試驗時間連續202小時,轉行達兩千萬轉(超過疲勞期),運轉過程正常,停車后檢查,未發現任何裂紋及弊病,體型尺寸與原來基本一樣。此外,還用結502酸性焊條焊接了4-73-11型16號鼓吹機葉輪,直徑更大,試驗結果同樣良好。所以該廠已用酸性焊條生產16錳鋼鼓風機葉輪幾百臺以上。從上述試驗結果可以認為,酸性焊條不僅可用于靜載結構,而且還可用于葉輪等動載荷結構上。

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