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316不銹鋼管道焊接技巧

放大字體  縮小字體 發布日期:2019-08-21  瀏覽次數:2 選擇視力保護色:

[摘要]中華不銹鋼網報道造訪:316不銹鋼管拋光因其具有較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應用, 尤其在醫療用具、食品工業用具、餐具、

中華不銹鋼網報道造訪:316不銹鋼管拋光因其具有較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應用, 尤其在醫療用具、食品工業用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。佳麒不銹鋼就來為大家介紹關于316不銹鋼管拋光的信息:316不銹鋼管焊接工藝相較于304不銹鋼管更為復雜,難度更高,這讓很多初次施工的單位有所顧慮,因此佳麒不銹鋼來為大家介紹關于316不銹鋼管的焊接方法:1、焊接方法:由于現場多數為不銹鋼管道且大小不一,根據不銹鋼的焊接特點,盡可能減小熱輸入量,故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法。
  
  管徑大于159 mm 的采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面。管徑小于159 mm 的全用氬弧焊。焊機采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的WS7 一400 逆變式弧焊機。
  
  2、焊接材料:奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼,為滿足接頭具有相同的性能,應遵循“等成分”原則選擇焊接材料,同時為增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力,使接頭中出現少量鐵素體,選擇H00Cr19Ni12Mo2氬弧焊用焊絲,手弧焊用焊條CHSO22 作為填充材料,其成分見表1 和表2。
  
  焊接材料化學成分表3、焊接參數:奧氏體不銹鋼的突出特點是對過熱敏感,故采用小電流、快速焊,多層焊時要嚴格控制層間溫度,使層間溫度小于60 ℃ 。具體參數見表3 。
  
  焊接參數4、坡口形式及裝配定位焊:坡口形式采用V形坡口,由于采用了較小的焊接電流,熔深小,因而坡口的鈍邊比碳鋼小,約為0-0.5mm,坡口角度比碳鋼大,約為65°-700°,其形式見圖1 。
  
  坡口形式及裝配定位焊因不銹鋼熱膨脹系數較大,焊接時產生較大的焊接應力,要求采用嚴格的定位焊。對于d≦Φ89mm的管采用兩點定位,d=Φ89-Φ219mm采用三點定位,d≧219mm的采用四點定位;定位焊縫長度6-8mm。
  
  5、焊接技術要求:①手工電弧焊時焊機采用直流反接,氬弧焊時采用直流正接;②焊前應將焊絲用不銹鋼絲刷刷掉表面的氧化皮,并用丙酮清洗;焊條應在200-250℃烘干1h,隨取隨用;③焊前將工件坡口兩側25mm范圍內的油污等清理干凈,并用丙酮清洗坡口兩側25mm范圍;④氬弧焊時,噴嘴直徑Φ2mm , 鎢極為缽鎢極,規格⑤氬弧焊焊接不銹鋼時,背面必須充氬氣保護,才能保證背面成形。采用在管道內局部充氬的方法,流量為5-14L/min,正面氬氣流量為12一13L/min 。
  
  注意:①打底焊時焊縫厚度應盡量薄,與根部熔合良好,收弧時要成緩坡形,如有收弧縮孔,應用磨光機磨掉。必須在坡口內引弧熄弧,熄弧時應填滿弧坑,防止弧坑裂紋。
  
  ②由于該不銹鋼為奧氏體不銹鋼,為防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕,應嚴格控制層間溫度和焊后冷卻速度,要求焊接時層間溫度控制在60℃以下,焊后必須立即水冷,同時采用分段焊接。具體分段方法見圖2。這種對稱分散的焊接順序,即可增大接頭的冷卻速度,又可減小焊接應力。
  
  6、結果:①外觀檢查無氣孔、焊瘤、凹陷及咬邊等缺陷,成形良好。
  
  ②對試件進行拉伸、彎曲試驗,各項力學性能指標均滿足要求,未發現未熔合和裂紋等缺陷。
  
  ③宏觀金相檢驗,發現焊道熔合良好,熔深為1-1.5mm。微觀金相檢驗,其母材及熱影響區都是全奧氏體組織,焊縫金屬為奧氏體十鐵素體(4%)組織,完全滿足抗晶間腐蝕和抗脆化的要求,經煤化公司現場施工保證了焊接工程質量。
  
  不銹鋼管拋光亮度等級:目測法,將拋光后零件表面的光亮度分為5級。
  
  1級:表面有白色氧化膜,無光亮度;2級:略有光亮,看不清輪廓;3級:光亮度較好,能看出輪廓;4級:表面光亮 ,較清晰地看出輪廓 (相當于電化學拋光的表面質量);5級:鏡面般光亮。中華不銹鋼網報道造訪

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