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減少厚壁鋼管變形的一般途徑

放大字體  縮小字體 發布日期:2019-04-16  瀏覽次數:64 選擇視力保護色:

[摘要]中華不銹鋼網記者昨日獲悉:在濃硫酸中鎢與對苯二酚形成紅色可溶性的絡合物。不銹鋼厚壁管此法的優點是不需將鋼中伴隨元素分離,

中華不銹鋼網記者昨日獲悉:在濃硫酸中鎢與對苯二酚形成紅色可溶性的絡合物。不銹鋼厚壁管此法的優點是不需將鋼中伴隨元素分離,并可測定1~20%的鎢,分析速度快,特別適用于爐前分析。
  
  少量水的存在使顏色深度減低,但對苯二酚濃度大時,水可少量存在,例如100毫升濃硫酸溶液中有對苯二酚2克時,加水2毫升顏色深度變淺;不銹鋼厚壁管含對苯二酚4克時,加水6毫升顏色深度減低很少;含對苯二酚10克時,加水10毫升對顏色基本無影響,符合比耳定律。
  
  氯化物、硝酸鹽不應存在,鈦、鈮干擾測定。鐵、鉬生成有色化合物,可加氯化亞錫還原消除,為了阻止鎢被還原可加入磷酸,少量磷酸不干擾測定,但大量磷酸能使顏色深度減低。鋁、錳、鉭、銅鹽沒有干擾。不銹鋼厚壁管釩、鉻、鎳與試劑沒有顏色反應,但本身均有顏色,對測定有一些干擾,如用分析溶液本身作為空白比較,則可被抵消。
  
  在這一溫度區域內馬氏體不銹鋼厚壁管繼續分解,到本階段末,a固溶體含碳量幾乎已達到平衡含碳量(0.001-0.02%C),在較低溫度下析出的碳化物FexC在這一階段將轉變為粒狀碳化物(Fe3C).a固溶體在降低含碳量的同時,點陣畸變開始消失.嵌鑲塊逐漸長大,變成多邊形晶粒,也就是鐵素體的恢復.這種鐵素體大口徑厚壁鋼管與細粒狀碳化物的混合物一般稱為回火屈氏體.這時a固溶體與碳化物的共格聯系也將消失.同時在淬火過程中晶粒與晶格畸變所造成的內應力也將消失.
  
  中華不銹鋼網記者昨日獲悉:第四階段轉變:從400℃開始,碳化物的聚集與長大.到回火第三階段轉變結束后,馬氏體分解已全部完成,并形成滁散度較高的鐵素體和碳化物的混合物——回火屈氏體,實際上在300-400℃時碳化物聚集過程便已開始了,并且它是與第三階段轉變同時進行的,但這時它還不是主要過程,而在400℃以上,在大口徑厚壁管中碳化物的聚集便成了唯一進行著的過程.
  
  在低溫下形成的碳化物呈片狀,但這種形狀的碳化物不具有最小的表面能,所以當共格關系破壞,碳化物脫離母相后就逐漸長大聚集成球,在400℃以上隨著回火溫度的升高,碳化物粒子的直徑逐漸增大.而在500℃左右形成的粒狀碳化物和鐵素體的混合物一般稱為回火索氏體。合金元素對不銹鋼厚壁管回火過程有很重大的影響,一般說來是阻礙回火過程的進行,并把幾個回火階段推向更高溫度,同時對回火組織的性能也將產生重大影響.
  
  真空度一般為10-9-10-4毫米汞柱,這種裝置要求密封性高且容量也受到一定限制,所以一般熱處理中應用還不普遍。但隨著科學技術的發展,不銹鋼厚壁管真空熱處理的前途是廣闊的.
  
  淬火變形與開裂現代機器不銹鋼厚壁管制造的日益精密化,對變形的要求愈加苛刻,因此淬火經常出現的矛盾是既要獲得馬氏體又要保證最小的變形.多年來在防止變形與開裂方面積累了豐富的經驗,但對其規律性的認識還較差,有必要作進一步探討,本節只做簡要的介紹.
  
  減少變形的一般途徑
  
  目前還很難找到減小變形的共同原則,這里介紹幾種常用的方法.
  
  1.正確選用鋼材對于形狀復雜、要求變形小的零件應選用高淬透性不銹鋼厚壁管,以便在緩冷介質中冷卻,有利于減小變形.對于某些工具則可選用微變形工具鋼.
  
  2.合理鍛造對于厚壁鋼管,尤其是不銹鋼厚壁管,鍛造時應盡量減輕碳化物的帶狀偏析.因為碳化物的熱膨脹系數很小當其呈方向性分布時,零件淬火后各向變形不均。
  
  3.原始組織  必要時可對已經粗加工的不銹鋼厚壁管毛坯進行預先調質熱處理,以減少淬火前后組織的比容差別,淬火前組織彌散度增加有利于獲得均勻奧氏體,這些都可起到降低淬火變形的作用。
  
  4.選擇合理淬火方法  根據零件尺寸、形狀、化學成分選擇合適的淬火方法、淬火介質以及在等溫處理時的等溫溫庋、等溫時間等。中華不銹鋼網記者昨日獲悉

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